ग्लुटेन पाउडर ड्रायर सञ्चालन निर्देशनहरू

1. मेसिनको संरचना

1. सुकाउने फ्यान; 2. सुख्खा टावर; 3. लिफ्टर; 4. विभाजक; 5. पल्स झोला रिसाइक्लर; 6. नजिक हावा; 7. सुख्खा र भिजेको सामग्री मिक्सर; 8. भिजेको ग्लुटेन माथिल्लो सामग्री मेसिन; 9. समाप्त उत्पादन कम्पन स्क्रिन; 10. पल्स नियन्त्रक; 11. सुख्खा पाउडर कन्वेयर; 12. शक्ति वितरण क्याबिनेट।

2. ग्लुटेन ड्रायर को कार्य सिद्धान्त

गहुँ ग्लुटेन भिजेको ग्लुटेनबाट बनाइन्छ। भिजेको ग्लुटेनमा धेरै पानी हुन्छ र बलियो चिपचिपापन हुन्छ, त्यसैले यसलाई सुकाउन गाह्रो हुन्छ। सुकाउने प्रक्रियाको बखत, तपाईं सुकाउनको लागि धेरै उच्च तापक्रम प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न, किनभने तापक्रम धेरै उच्च हुनेछ। यसको मौलिक गुणहरू नष्ट गर्दै र यसको न्यूनता कम गर्दै, उत्पादित ग्लुटेन पाउडरले 150% को पानी अवशोषण दर हासिल गर्न सक्दैन। उत्पादनलाई मानक पूरा गर्नको लागि, समस्या समाधान गर्न कम-तापमान सुकाउने विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। ड्रायरको सम्पूर्ण प्रणाली एक चक्रीय सुकाउने विधि हो, जसको अर्थ सुक्खा पाउडर पुन: प्रयोग गरी स्क्रिन गरिएको छ, र अयोग्य सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गरी सुकाइन्छ। प्रणालीलाई आवश्यक छ कि निकास ग्यास तापमान 55-65 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन। यस मेसिनले प्रयोग गरेको सुख्खा तापमान 140 -160 ℃ हो।

3. ग्लुटेन ड्रायरको प्रयोगको लागि निर्देशनहरू

ग्लुटेन ड्रायरको सञ्चालनको क्रममा धेरै प्रविधिहरू छन्। फिडको साथ सुरु गरौं:

1. खुवाउनु अघि, सुकाउने फ्यान खोल्नुहोस् ताकि तातो हावाको तापक्रमले सम्पूर्ण प्रणालीमा पूर्व तताउने भूमिका खेल्छ। तातो हावा भट्टीको तापक्रम स्थिर भएपछि, मेसिनको प्रत्येक भागको सञ्चालन सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यो सामान्य छ भनेर पुष्टि गरेपछि, लोडिङ मेसिन सुरु गर्नुहोस्। पहिले तल्लो परिसंचरणको लागि 300 किलोग्राम ड्राई ग्लुटेन थप्नुहोस्, त्यसपछि भिजेको र सुख्खा मिक्सरमा भिजेको ग्लुटेन थप्नुहोस्। भिजेको ग्लुटेन र सुक्खा ग्लुटेन सुक्खा र भिजेको मिक्सर मार्फत खुकुलो अवस्थामा मिसाइन्छ, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा खुवाउने पाइपमा प्रवेश गर्नुहोस् र सुकाउने प्रक्रियामा प्रवेश गर्नुहोस्। टावर सुकाउने।

2. सुकाउने कोठामा प्रवेश गरेपछि, यसले भोल्युट घेरासँग लगातार टकराउन केन्द्रापसारक बल प्रयोग गर्दछ, यसलाई थप परिष्कृत बनाउन यसलाई फेरि क्रस गर्दछ, र त्यसपछि लिफ्टर मार्फत सुकाउने फ्यानमा प्रवेश गर्दछ।

3. सुकेको मोटो ग्लुटेन पाउडर स्क्रिन गरिनु पर्छ, र स्क्रिन गरिएको राम्रो पाउडरलाई तयार उत्पादनको रूपमा मार्केट गर्न सकिन्छ। स्क्रिनमा रहेको मोटो पाउडर परिसंचरण र फेरि सुकाउनको लागि फिडिंग पाइपमा फर्कन्छ।

4. नकारात्मक दबाब सुकाउने प्रक्रिया प्रयोग गरेर, वर्गीकरणकर्ता र झोला रिसाइक्लर मा सामग्री को कुनै अवरोध छैन। थोरै मात्रामा राम्रो पाउडर मात्र झोला रिसाइक्लरमा प्रवेश गर्छ, जसले फिल्टर झोलाको भार घटाउँछ र प्रतिस्थापन चक्र विस्तार गर्दछ। उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा रिसाइकल गर्नको लागि, झोला-प्रकार पल्स रिसाइक्लर डिजाइन गरिएको छ। पल्स मिटरले प्रत्येक पटक धुलोको थैला निकाल्दा कम्प्रेस्ड हावाको प्रवेशलाई नियन्त्रण गर्दछ। यसलाई प्रत्येक 5-10 सेकेन्डमा एक पटक स्प्रे गरिन्छ। झोला वरपरको सुक्खा पाउडर ट्याङ्कीको तल्लो भागमा खस्छ र बन्द फ्यानबाट झोलामा पुन: प्रयोग गरिन्छ। ।

4. सावधानीहरू

1. निकास ग्यास तापमान सख्त रूपमा नियन्त्रण हुनुपर्छ, 55-65℃।

2. परिसंचरण प्रणाली लोड गर्दा, सुख्खा र भिजेको सामग्री समान रूपमा मिल्नुपर्छ, न त धेरै न धेरै थोरै। सञ्चालनको पालना गर्न असफल हुँदा प्रणालीमा अस्थिरता उत्पन्न हुनेछ। फिडिङ मेसिनको गति स्थिर भएपछि समायोजन नगर्नुहोस्।

3. प्रत्येक मेसिनको मोटरहरू सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न र वर्तमान पत्ता लगाउन ध्यान दिनुहोस्। तिनीहरू ओभरलोड हुनु हुँदैन।

4. मेसिन रिड्यूसर १-३ महिना चलिरहँदा इन्जिनको तेल र गियर तेल बदल्नुहोस्, र मोटर बियरिङमा बटर थप्नुहोस्।

5. सिफ्टहरू परिवर्तन गर्दा, मेसिनको स्वच्छता कायम गर्नुपर्छ।

6. प्रत्येक स्थानमा अपरेटरहरूलाई प्राधिकरण बिना आफ्नो पद छोड्न अनुमति छैन। आफ्नै हैसियतमा नभएका कामदारहरूलाई मेसिनलाई अन्धाधुन्ध रूपमा सुरु गर्न अनुमति छैन, र कामदारहरूलाई विद्युत वितरण क्याबिनेटमा छेडछाड गर्न अनुमति छैन। विद्युतकर्मीले यसलाई सञ्चालन र मर्मत गर्नुपर्छ, अन्यथा, ठूलो दुर्घटना हुनेछ।

7. सुकेपछि तयार भएको ग्लुटेन पीठो तुरुन्तै बन्द गर्न सकिँदैन। सील गर्नु अघि तातो भाग्न अनुमति दिन यो खोल्नु पर्छ। जब कामदारहरू कामबाट बाहिरिन्छन्, तयार उत्पादनहरू गोदाममा हस्तान्तरण गरिन्छ।