१. मेसिनको संरचना
१. सुकाउने पंखा; २. सुकाउने टावर; ३. लिफ्टर; ४. सेपरेटर; ५. पल्स ब्याग रिसाइक्लर; ६. एयर क्लोजर; ७. सुख्खा र भिजेको सामग्री मिक्सर; ८. भिजेको ग्लुटेन माथिल्लो सामग्री मेसिन; ९. तयार उत्पादन भाइब्रेटिङ स्क्रिन; १०. पल्स नियन्त्रक; ११. सुख्खा पाउडर कन्भेयर; १२. पावर वितरण क्याबिनेट।
२. ग्लुटेन ड्रायरको काम गर्ने सिद्धान्त
गहुँको ग्लुटेन भिजेको ग्लुटेनबाट बनाइन्छ। भिजेको ग्लुटेनमा धेरै पानी हुन्छ र यसको चिपचिपापन बलियो हुन्छ, त्यसैले यसलाई सुकाउन गाह्रो हुन्छ। सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले सुकाउन धेरै उच्च तापक्रम प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न, किनभने तापक्रम धेरै उच्च हुनेछ। यसको मूल गुणहरू नष्ट गर्दै र यसको न्यूनीकरण क्षमता घटाउँदै, उत्पादित ग्लुटेन पाउडरले १५०% को पानी अवशोषण दर प्राप्त गर्न सक्दैन। उत्पादनलाई मानक पूरा गर्न, समस्या समाधान गर्न कम-तापमान सुकाउने विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। ड्रायरको सम्पूर्ण प्रणाली चक्रीय सुकाउने विधि हो, जसको अर्थ सुख्खा पाउडर पुन: प्रयोग र स्क्रिन गरिन्छ, र अयोग्य सामग्रीहरू पुन: प्रयोग र सुकाइन्छ। प्रणालीलाई निकास ग्यासको तापक्रम ५५-६५ डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन। यस मेसिनले प्रयोग गर्ने सुकाउने तापक्रम १४० -१६० डिग्री सेल्सियस छ।
३. ग्लुटेन ड्रायरको प्रयोगको लागि निर्देशनहरू
ग्लुटेन ड्रायरको सञ्चालनको क्रममा धेरै प्रविधिहरू छन्। फिडबाट सुरु गरौं:
१. खुवाउनु अघि, सुकाउने पंखा खोल्नुहोस् ताकि तातो हावाको तापक्रमले सम्पूर्ण प्रणालीमा प्रिहिटिंग भूमिका खेलोस्। तातो हावा भट्टीको तापक्रम स्थिर भएपछि, मेसिनको प्रत्येक भागको सञ्चालन सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यो सामान्य छ भनेर पुष्टि गरेपछि, लोडिङ मेसिन सुरु गर्नुहोस्। पहिले तल्लो परिसंचरणको लागि ३०० किलोग्राम सुख्खा ग्लुटेन थप्नुहोस्, त्यसपछि भिजेको ग्लुटेन भिजेको र सुख्खा मिक्सरमा थप्नुहोस्। भिजेको ग्लुटेन र सुख्खा ग्लुटेन सुख्खा र भिजेको मिक्सर मार्फत खुकुलो अवस्थामा मिसाइन्छ, र त्यसपछि स्वचालित रूपमा खुवाउने पाइपमा प्रवेश गर्छ र सुकाउने प्रक्रियामा प्रवेश गर्छ। टावर सुकाउने।
२. सुकाउने कोठामा प्रवेश गरेपछि, यसले केन्द्रापसारक बल प्रयोग गरेर भोल्युट घेरासँग निरन्तर ठोक्किन्छ, यसलाई अझ परिष्कृत बनाउन फेरि कुचल्छ, र त्यसपछि लिफ्टर मार्फत सुकाउने पंखामा प्रवेश गर्छ।
३. सुकेको मोटो ग्लुटेन पाउडरलाई छानेर राख्नुपर्छ, र छानेर राखेको मसिनो पाउडरलाई तयार उत्पादनको रूपमा बजारमा ल्याउन सकिन्छ। स्क्रिनमा रहेको मोटो पाउडर फेरि परिसंचरण र सुकाउनको लागि फिडिङ पाइपमा फर्कन्छ।
४. नकारात्मक दबाब सुकाउने प्रक्रिया प्रयोग गरेर, वर्गीकरणकर्ता र झोला रिसाइक्लरमा सामग्रीहरू बन्द हुँदैनन्। थोरै मात्रामा मात्र राम्रो पाउडर झोला रिसाइक्लरमा प्रवेश गर्छ, जसले फिल्टर झोलाको भार कम गर्छ र प्रतिस्थापन चक्रलाई विस्तार गर्छ। उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा रिसाइकल गर्न, झोला-प्रकारको पल्स रिसाइक्लर डिजाइन गरिएको छ। पल्स मिटरले धुलोको झोला डिस्चार्ज हुँदा प्रत्येक पटक कम्प्रेस्ड हावाको प्रवेशलाई नियन्त्रण गर्छ। यो प्रत्येक ५-१० सेकेन्डमा एक पटक स्प्रे गरिन्छ। झोला वरिपरिको सुख्खा पाउडर ट्याङ्कीको तल्लो भागमा खस्छ र बन्द पंखा मार्फत झोलामा रिसाइकल गरिन्छ। ।
सावधानीहरू
१. निकास ग्यासको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ, ५५-६५ डिग्री सेल्सियस।
२. परिसंचरण प्रणाली लोड गर्दा, सुख्खा र भिजेको सामग्री समान रूपमा मिलाउनुपर्छ, न त धेरै न त धेरै कम। सञ्चालनको पालना गर्न असफल हुँदा प्रणालीमा अस्थिरता हुनेछ। स्थिर भएपछि फिडिङ मेसिनको गति समायोजन नगर्नुहोस्।
३. प्रत्येक मेसिनको मोटरहरू सामान्य रूपमा चलिरहेका छन् कि छैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस् र करेन्ट पत्ता लगाउनुहोस्। तिनीहरू ओभरलोड हुनु हुँदैन।
४. मेसिन रिड्यूसर १-३ महिनासम्म चलिसकेपछि इन्जिन आयल र गियर आयल बदल्नुहोस्, र मोटर बियरिङहरूमा बटर थप्नुहोस्।
५. सिफ्ट परिवर्तन गर्दा, मेसिनको सरसफाइ कायम राख्नुपर्छ।
६. प्रत्येक पदमा रहेका सञ्चालकहरूलाई अनुमति बिना आफ्नो पद छोड्न अनुमति छैन। आफ्नै पदमा नभएका कामदारहरूलाई जथाभावी मेसिन सुरु गर्न अनुमति छैन, र कामदारहरूलाई विद्युत वितरण क्याबिनेटमा छेडछाड गर्न अनुमति छैन। विद्युतीय कर्मचारीहरूले यसलाई सञ्चालन र मर्मत गर्नुपर्छ, अन्यथा, ठूला दुर्घटनाहरू हुनेछन्।
७. सुकेपछि तयार भएको ग्लुटेन पीठो तुरुन्तै सिल गर्न सकिँदैन। सिल गर्नु अघि तातो बाहिर निस्कन अनुमति दिन यसलाई खोल्नुपर्छ। कामदारहरू कामबाट निस्केपछि, तयार उत्पादनहरू गोदाममा हस्तान्तरण गरिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-२४-२०२४
